Ткань и текстильОсновные достижения техники шерстопрядильного и льнопрядильного производства
В прядении суконной шерсти, наряду с кольцевым ватером ставшим главной машиной в производстве основной и уточной пряжи при изготовлении мягких и тонких ее сортов, сохраняют в значительной мере свои позиции мюльная машина и рогульчатый ватер. В рогульчатых шерстопрядильных машинах стремились снабдить вытяжной аппарат 4—5 парами цилиндров и увеличивать производительность машины (веретена которой имеют меньшее количество оборотов чем у кольцевого ватера) устройством различных приспособлении для быстрой смены заполненных катушек.
В выпущенной в 1930 г. фирмой Смит конструкции имеются две скамейки с катушками. После заполнения одной партии доска с полными катушками опускается, особым механизмом производится обрезание нитей и намотка нескольких витков на новые катушки, которые выдвигаются на своей скамейке на место старой партии. Действие скамеек осуществляется посредством особой подножки. Головки веретен ввинчены в рогульки, свободно вращающиеся на шарикоподшипниках от ременной передачи. Вытяжка пряжи осуществляется 5-цилиндровым вытяжным аппаратом.
В кольцевых ватерах для шерсти главное внимание конструкторов, как и на хлопчатобумажных фабриках, было обращено на рациональную форму веретена и на создание условий для максимальной его скорости. Сначала в Америке делались попытки помещать в блочке веретена шарикоподшипники, но опыты такого рода больших результатов не дали. Наоборот, вполне успешным оказалось устройство веретен с роликовыми подшипниками, которые, благодаря хорошему функционированию и большей экономии энергии на трение, меньшему потреблению масла и более простому уходу за ними, получили в настоящее время самое широкое распространение. Вытяжной аппарат кольцевых ватеров был целиком заимствован из рогульчатых ватеров и доведен (в отличие, от хлопкопрядильных машин) до... 4—5 пар валиков, из которых настоящую нагрузку получали только приемная и выпускная пара вытяжных валиков.
Существенным отличием сельфакторов для суконного прядения„ в отличие от хлопчатобумажных, является отсутствие вытяжного аппарата, замененного парой падающих валиков. Все современные мюль-машины для аппаратной шерсти работают по такой системе.
Прогресс кардочесальных машин в аппаратном прядении выражался в рассматриваемую эпоху в постепенном переходе к автоматической передаче ватки с загоночной на ватную и с ватной на ровничную машину.
Моечные и сушильные машины
Основным типом моечных аппаратов становятся с начала XX в. большие моечные машины-левиафаны со щелочной мойкой. Обезжиривание шерсти кислотными растворами, ввиду вредного влияния их на волокно, начинает применяться лишь в исключительных случаях. Наиболее рациональные конструкции левиафанов были предложены в 1902 г. и 1903 г. Наутом (Naught) и Петри (Petrie). Конструкция моечной машины Наута 1905 г. с отдельной подачей материала решетками для трудно моющейся шерсти была усовершенствована затем Саксонским заводом в Хемнице, Эльзасским машиностроительным обществом и другими фирмами.
