Ткань и текстильТехнический переворот в вязальной промышленности н изобретение швейной машины
Вязальное производство, как мы видели, было той отраслью текстильной индустрии, в которой капиталистические формы организации труда, несмотря на сохранение домашней системы работы, уже вполне сложились к середине XVIII века. Это была простая капиталистическая кооперация с экономическим подчинением непосредственного производителя-ремесленника купцу-предпринимателю, владельцу значительной части станков, сдаваемых в аренду вязальщикам. Кроме того в Англии, Франции, Саксонии, Австрии существовали централизованные мануфактуры, в которых работали под одной крышей сотни рабочих, причем в производственном процессе имелось уже, хотя и слабое, разделение труда.
Промышленный переворот в английском хлопчатобумажном производстве и начавшиеся сдвиги в шерстяной промышленности в последней трети XVIII в. не могли не отразиться и на положении английского вязального производства. Введение в фабричном масштабе прядильных машин, увеличивших в десятки и сотни раз выпуск пряжи всех сортов, сделало необходимой реконструкцию технической базы вязальных предприятий.
Ручной осново-вязальный станок
В 70-х гг. XVIII в., когда кулирное вязание начало переходить-на машинную технику, возникает новый участок вязального производства—изготовление осново-трикотажных тканей или основное^ вязание. Его отличительная особенность заключается в одновременной работе не одной нитью (как в кулирном вязании), а многими, составлявшими основу и переплетавшимися для образования петель Друг с другом, что позволяет здесь провести аналогию с техникой ткачества. Для образования узоров применялись водки, укрепленные на передвигающейся планке. Обычно четыре планки помещались перед и под иглами. Так как нити располагаются в продольном направлении, появляется возможность образовывать, как и в ткачестве, продольные полосы, а также создавать путем перебора нитей: сетчатые рисунки, для чего в кулирном вязании требуются специальные приспособления.
Главной отличительной частью осново-трикотажных станков, по сравнению с кулирными, являются ушковые иглы, через ушко которых продеты нити основы. Особая поперечина — водок, на которой укреплены ушковые иглы, позволяет при своих подъемах, опусканиях и перемещениях сразу производить на всех нитях изгибы, необходимые для образования петель (эта операция в кулирных станках осуществлялась при помоши носиков — крючков). Сначала водок поднимает ушковые иглы с нитями над спицами, перемещает их в сторону на одну спицу и опять опускает, вследствие чего нити располагаются изгибами над иглами. Затем этот ряд изгибов, захватываемых впадинами крючков, отводится назад на спицы. Следующая операция—-прокладка нового ряда петель под спицами—достигается перемещением водка на расстояние одной или нескольких спиц так, чтобы ушковые иглы занимали положение под спицами. После этого поднятием водка с иглами вверх, перемещением на расстояние одной спицы и опусканием игл производится прокладка нитей над спицами. Теперь необходимо передвинуть все платины вперед, в результате чего выдвинутые вперед новые петли окажутся под платинами, а старые—далешг позади. Опусканием пресса новые петли запираются под загибами спиц и при новом передвижении платин вперед принимают на себя старый ряд петель, повисающий на новом. Следующие ряды петель наносятся подобным же образом, причем каждая новая петля будет висеть над старой. В гладком основном вязании петли соединяются друг с другом при помощи косой нити, вследствие чего они оказываются лежащими в двух различных рядах, в то время как при ку-.лирном вязании соседние петли, соединенные горизонтальной дугой, .лежат в одной горизонтальной плоскости.
Опускание и поднятие водка в ручных осново-вязальных станках производилось посредством подножки, боковое же перемещение — при помощи платинного бруса. Первоначально брус приводился в действие ручным способом: рабочий вращал взад и вперед зубчатое колесо, сцепленное с зубчатой рейкой, заставлявшей двигаться водок с ушковыми иглами. Неудобство ручного колеса заключалось в том, что оно требовало от рабочего исключительной точности, так как малейшая небрежность с его стороны влекла за собой существенные пороки в образовывавшихся рядах петель.
Станок для ажурной вязки
В технике кулирного вязания одним из важных достижений эпохи промышленного переворота было создание ряда станков для ажурной или петинетовой ткани и для вязально-плетеных изделий. Патенты на такие станки были выданы в 177.8 г. Тэйлору и Гор-тону, Хоссу, Дэвису и Гольби2, в 1779 г. Илсу (Else), в 1781 г. Моррису и Фросту (Frost)5 и в 1784 г. Фросту и Марчу (Marth)7. Повидимому, ряд важных изобретений, осуществленных в этой области рабочими-вязальщиками, был присвоен себе фабрикантами (подобно тому, как это имело место в деле Хайса—Аркрайта с ватерной машиной), извлекавшими всю выгоду от применения новых станков и приписавшими себе честь их создания. Так, например, официальная история вязальной промышленности оставила очень мало сведений о талантливом изобретателе Джоне Линдли, усовершенствовавшем в конце 70-х гг. XVIII в. петинетовую машину Фро-ста и Холмса и сконструировавшем через несколько лет станок для вязания плетеных кружев, а в 1797 г. первым предложившим боби-нетовую (тюлевую) машину. Представленная им в начале XIX в модель тюлевой машины могла изготовлять кружевную ткань 12 дюймов шириной. Линдли принадлежит также заслуга введения в трикотажное производство паровой машины Уатта.
Производимые на кулирных и осново-вязальных станках изделия имели плоскую форму, которой необходимо было затем путем выкройки придать форму, требуемую соответствующим видом изделия. Между тем одной из характерных черт развивавшейся капиталистической промышленности было стремление сделать производственный процесс как можно более непрерывным, сокращая количество средств труда, воздействующих на обрабатываемый предмет. Ввиду того, что большинство вязаных изделий имеет трубчатую форму, конструкторская, мысль уже в конце-XVIII в. стала работать над созданием круглых станков, которые могли бы изготовлять все изделие в виде трубок или рукавов.
